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潤滑油自動灌裝(zhuāng)流水線係統組成:
本控製係統是一個以稱重灌裝生產過程指控和數據管理為一體地自動化係統,采用西門子PLC和香港昌(chāng)輝稱重(chóng)控製儀組建高性(xìng)能地控製平台。對於一套生產控(kòng)製地自動化係統來說(shuō),必 須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用的操作、以及優越的性價比,這些(xiē)都是十分至關重要的。本係統由六大(dà)部分組成:

1,控製部分:采(cǎi)用西門子PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色(sè)觸摸屏(píng)作為人機(jī)界麵;香港昌輝稱重(chóng)控製儀作為信號采集、判(pàn)斷、控製的二次係(xì)統;自動(手動)切換開(kāi)關,按鈕和指示燈等裝配在(zài)一體化的控製機櫃中,方便操作。
2,軟件部分:根據工作流程將整(zhěng)個過程分為:傳(chuán)送上(shàng)桶,大桶定位,稱重並去皮,升降頭落下,灌裝口(kǒu)打開,快速灌裝,慢速灌裝,灌裝口封閉(bì),升降頭(tóu)抬起,殘(cán)液回吸,檢測誤差並在下次自動修正,傳送下桶同時另一桶(tǒng)傳送上(shàng)桶,(另一桶灌(guàn)裝時)旋蓋封口,成品入庫(kù)。整個過程由軟件編程控製。
3,執行部分:采用(yòng)托利多稱重傳(chuán)感器,根據大(dà)桶尺寸做成秤體,設有傳(chuán)感器保護支架以防過載損傷;秤上裝有細密輥筒或耐(nài)磨條以便桶的滑動(dòng)。
4,執行部分:采(cǎi)用佳爾靈氣(qì)動元件;施耐德電氣元件;日本SMC回吸裝置(zhì);日本卡美光感開關;伺服電(diàn)機、減(jiǎn)速閥、傳送鏈條、輥(gǔn)輪等均(jun1)采用國內知名(míng)品牌。
5,進(jìn)料部分:根據用戶現場設計增壓泵送模式或高位罐自流模式,管線上加裝回流、堵流減速裝置,增加封流補料裝(zhuāng)置(zhì)確保灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳送輥輪(lún)與鏈條拉板結合(hé)的模式輸送,由伺服調速電機帶動鏈條。上桶輸送區為(wéi)不鏽鋼方(fāng)管,下桶輸送區為無動力輥輪。支架和調整護欄按桶型設計。
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