簡單介紹（shào）電鍍鋅衝孔網表麵缺陷的幾種情況

　　與熱鍍鋅板的生產工（gōng）藝類似，電鍍鋅板的生產工藝也是采用連續電鍍法，分為預處理(清洗段（duàn）)，鍍後處理兩（liǎng）個步驟。電鍍鋅板質量的好壞，在很大程（chéng）度上取決於電鍍前的洗滌質量。

　　電鍍鋅後處理的主要目的是改善鍍鋅板的表麵塗漆性能和抗腐蝕性能，以延長鍍鋅板的（de）使用壽（shòu）命。鍍後處理主要包括磷化處理和鉻化處理（lǐ）。除原板缺陷外，任何（hé）一個工序操作不當，都會造成質量（liàng）問題。一般的表麵（miàn）缺陷有（yǒu）：

　　1、毛刺：鍍（dù）層表麵凸起而（ér）有刺手感覺的異（yì）物，通常其特點是在電鍍向上（shàng）麵或高電流密度區較為顯著。電鍍鋅的鋅層厚度依靠控製電（diàn）流密度和帶鋼速度來控製，即增加電流密度（dù）、降低帶鋼速度可以提高鋅層厚度。但是這是有一定的限度的，當（dāng）帶鋼速度（dù）很（hěn）低，電流（liú）密度又高時，鍍層表麵會變得（dé）毛糙，反而影響鍍層（céng）質量（liàng）。

　　2、麻（má）點：指鍍層表麵不規則的凹穴孔，其特征是形狀、大（dà）小、深淺不一。麻點一般是由於基板缺陷或電鍍過程（chéng）中異物（wù）粘附（fù）造成的缺陷（xiàn）。

　　3、斑點：鍍層（céng）表麵的（de）色斑、暗斑等缺陷。是由於電鍍過程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理後鈍化液清洗不（bú）淨（jìng）造成。

　　4、針孔（kǒng）：鍍層表麵的與針尖（jiān）鑿過類似的細孔，其疏密及分布雖不相同，但在放大鏡下觀察時，一般（bān）其大小、形狀相似。針孔通常是由電鍍過程中氫氣泡吸附而產生的缺陷。在電鍍反應（yīng）中，產生大量的氣泡，這些氣（qì）泡如（rú）不及時排（pái）除，就要滯留在帶鋼表麵和陽極之間，陽極及帶鋼表麵被（bèi）氣（qì）體層覆蓋（gài）而影響導電，造成帶鋼表麵局部鍍不上。

　　5、局部無鍍層：鍍層表麵的存（cún）在麵積大小不一、形狀不一的漏鍍、露鐵斑或點的缺陷(工藝規定除外)。

　　6、陰陽麵：鍍層表麵局部亮度不（bú）一或色澤不均勻的（de）缺（quē）陷，多數情況下在（zài）同類產品中（zhōng）表現出一定的規律性。

　　7、脫皮:鍍層與衝孔（kǒng）網板剝落的開裂（liè）狀或非（fēi）裂狀缺（quē）陷。通常是由於鍍（dù）前處理不良引起（qǐ）。

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