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潤滑油自動灌裝流水線係統組成:
本控製係統是一個以稱重灌裝生產過程指控和數據管理為一(yī)體地自動化係統,采用西(xī)門子PLC和香港昌輝稱重(chóng)控製儀組建高性(xìng)能地控製平台(tái)。對於一套生產(chǎn)控(kòng)製地(dì)自動化係(xì)統來說,必 須達到具有(yǒu)穩定而可靠的運行、簡單而實用的操(cāo)作、以及優越的性價比,這些(xiē)都是十分至關重要的。本係統由六大部分組成:

1,控製部分:采用西門子(zǐ)PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色觸摸屏作(zuò)為人機界麵;香(xiāng)港昌輝(huī)稱重控製儀作為信號采集、判(pàn)斷、控製的二次係統;自動(手動)切換開關,按鈕和指示燈等裝配在一體化的控製機櫃(guì)中,方便操作。
2,軟件部分:根(gēn)據工作流程將整個過程分為:傳送上桶,大桶(tǒng)定(dìng)位,稱重(chóng)並去皮,升降頭(tóu)落下(xià),灌裝口打開,快速灌裝,慢速灌裝,灌裝口封閉,升降頭抬起,殘液回吸,檢測誤差並在下次自動修正,傳送下桶同時另一桶傳送上桶(tǒng),(另一桶灌裝(zhuāng)時)旋蓋封口,成品入庫。整個過(guò)程由軟件編程控製。
3,執行部分:采用托利多稱重傳感器,根據大桶尺寸做(zuò)成秤體,設有傳感器保護支架以防過(guò)載損(sǔn)傷;秤上裝有細密輥(gǔn)筒或耐磨條以便桶(tǒng)的滑動。
4,執行部分:采用(yòng)佳爾靈氣動元件;施耐德電氣元件;日本SMC回吸裝置(zhì);日本卡美光感開關;伺(sì)服電機、減速閥、傳送鏈條、輥輪等均采用國內知名品牌。
5,進料部分(fèn):根據用戶現場設計增壓泵送模式或高位罐自流模式,管線上(shàng)加裝回流、堵流減速裝置(zhì),增加封流補(bǔ)料裝置(zhì)確保灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳(chuán)送輥輪與鏈條拉板結合的模式輸送,由伺服調速電機帶動鏈(liàn)條。上桶輸送區為不鏽鋼方管,下桶(tǒng)輸送(sòng)區為無動力輥輪。支架和調整護欄按桶型設計。
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