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潤滑油自動灌裝流水線係統組成:
本控製係統是一個以稱重灌裝生產過程指控和數據管理為一體地自動化係(xì)統,采用西門(mén)子PLC和(hé)香(xiāng)港昌輝(huī)稱重控製儀(yí)組建高(gāo)性能地控製平台。對於一套生產控(kòng)製地自動化係統來說,必 須達到具有穩定而(ér)可靠的運(yùn)行、簡單而實用的操作、以及優越的性價比,這些都是十分至關重要的。本係統由六大部分組成(chéng):

1,控製(zhì)部分:采用西(xī)門(mén)子PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色觸(chù)摸屏作為人機界麵;香港昌輝稱重控製(zhì)儀作為信號采集、判斷、控製的二次係統;自動(手動(dòng))切換(huàn)開(kāi)關,按鈕和指示燈等裝配在一體化的控製機櫃(guì)中,方便操作。
2,軟件部分:根據(jù)工作流程將整個過程分為:傳送(sòng)上桶,大桶(tǒng)定位,稱重並去皮,升降頭落下,灌裝口打開,快速灌裝,慢速灌(guàn)裝,灌裝口(kǒu)封閉,升(shēng)降(jiàng)頭抬起,殘液(yè)回吸,檢測誤差並在下次(cì)自動修正,傳送下桶同(tóng)時另一桶傳(chuán)送上桶(tǒng),(另一桶灌裝時)旋蓋封口,成品入庫(kù)。整個過程由軟件編(biān)程(chéng)控製。
3,執行部分:采用托利多稱重傳感器,根據大桶尺寸做成秤體,設有傳感器保護支架以防過載損(sǔn)傷;秤(chèng)上裝有細密輥筒或耐磨條以便桶的滑動。
4,執行部分(fèn):采用佳爾靈氣動元件;施耐德電氣元件;日本SMC回(huí)吸裝置;日(rì)本(běn)卡美光感開關;伺服電機、減速閥、傳送鏈條、輥輪(lún)等(děng)均采(cǎi)用國內知名(míng)品牌。
5,進料部分:根據用戶現場設(shè)計增壓泵送模式或高位罐自流模式,管線上加裝回流、堵流減速裝置(zhì),增加封流補料裝置確保灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳送輥輪(lún)與鏈條拉板結合的模式輸送,由伺(sì)服調速電機帶動鏈條。上桶輸送區為不(bú)鏽鋼方管(guǎn),下桶輸送區為無動力輥輪。支架和調整護欄按(àn)桶型設計。
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