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潤滑油自動灌裝流水線係統組成:
本控(kòng)製係統是一個以稱重灌裝生產過程(chéng)指控和數據管理為一體地自(zì)動化係統,采用西門子(zǐ)PLC和香港昌輝稱(chēng)重控製儀組建高性能地控製平台。對於一套生(shēng)產控製地自動化係統來說,必 須達到具有穩定而可靠的運行(háng)、簡單而實用的操作、以(yǐ)及優(yōu)越的性價比,這(zhè)些都(dōu)是十分至關重要的。本係統(tǒng)由(yóu)六大部分組成:

1,控製部(bù)分:采用西門子PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色觸摸屏作為人(rén)機界麵;香港昌輝稱重控製儀作為信號采集、判斷、控製的二次係統;自(zì)動(手動(dòng))切換開關,按鈕和指示燈等裝配在一體化的控製機櫃中,方便操作。
2,軟件部分:根據(jù)工作流程將整個過程分為:傳送上桶,大桶定位(wèi),稱重並去皮,升降頭落下,灌裝口打(dǎ)開,快速灌裝,慢速灌裝,灌裝(zhuāng)口(kǒu)封閉,升(shēng)降頭抬起,殘液回吸,檢測誤差(chà)並在下次自動修正,傳(chuán)送下桶同時另一桶傳送上桶,(另一桶灌裝時)旋蓋封口,成品入庫。整(zhěng)個過程由軟件(jiàn)編程控製。
3,執行部分:采用托利多稱重傳感器,根據(jù)大桶尺寸(cùn)做成秤體,設有傳感器保護支架以防過載損傷;秤上裝有細密輥筒(tǒng)或耐磨條以便桶(tǒng)的滑動(dòng)。
4,執行部分:采用(yòng)佳爾靈氣動元件;施耐德(dé)電氣元件;日本SMC回吸(xī)裝置;日本卡美光感開關;伺服電機、減速閥、傳送鏈條、輥輪等均采用國內知名品牌(pái)。
5,進料部分:根據用(yòng)戶現場設計增壓泵送模式或高位罐自流模式,管線上加裝(zhuāng)回流、堵流減速(sù)裝置,增加封流補料裝置確保灌裝精度。
6,傳送部分:采(cǎi)用(yòng)傳送輥輪與鏈條拉板(bǎn)結合(hé)的(de)模式輸(shū)送,由伺(sì)服調速電機帶動鏈條。上桶輸送區為不鏽鋼方管,下桶輸送區為無動(dòng)力輥輪。支架和(hé)調整護欄按桶型設計。
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