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潤滑油自動灌裝流水線係統(tǒng)組成:
本控(kòng)製(zhì)係(xì)統是一(yī)個以稱重灌裝生產過程指(zhǐ)控和數據管理為一體地自動化係統,采用西門子PLC和(hé)香港昌輝稱重控製儀組建高性能地控製平台(tái)。對於一套生產控製地自動(dòng)化係統來說,必 須達到具有穩定而可靠(kào)的運(yùn)行、簡單而實用的操作、以及優越的性價比,這些都(dōu)是十分至關重要的。本係統由六大部分組成:

1,控製部分(fèn):采用西門子PLC作為控製中 心;台(tái)灣(wān)威綸彩(cǎi)色觸(chù)摸屏作為人機(jī)界麵;香港昌輝稱(chēng)重控製儀作為信號(hào)采(cǎi)集、判(pàn)斷、控製的二(èr)次係統;自動(手動(dòng))切換開關,按鈕和指示燈(dēng)等裝配在一體化的控製機櫃中(zhōng),方便操作。
2,軟件部(bù)分:根據工作流程將整(zhěng)個過程分為:傳送上桶,大桶定位,稱重並去皮,升降頭落下,灌(guàn)裝口打開(kāi),快(kuài)速灌裝,慢速灌裝,灌裝口封閉,升降頭抬起,殘液回吸,檢測誤差並在下次自動(dòng)修正,傳(chuán)送下桶同時另一桶傳送上桶(tǒng),(另一桶灌裝時)旋蓋封口,成品入庫。整個過程由軟件編程控製。
3,執行部分(fèn):采用托利多稱重傳感器,根據大桶尺寸做成秤體,設有傳(chuán)感器保護支架以防過(guò)載損傷;秤(chèng)上裝有細密輥筒或耐磨條(tiáo)以便(biàn)桶的滑動。
4,執行部(bù)分:采用佳爾靈氣動元件;施耐德電氣元件(jiàn);日本SMC回吸裝置;日本卡美光感開關;伺服電機、減速(sù)閥、傳送鏈條、輥輪等均采用國內知名品牌。
5,進料部分:根據用戶現場設計增壓泵送模式或高位罐自流模式,管線上加裝回流、堵(dǔ)流減速裝置(zhì),增加封流補料裝置確保灌裝精度。
6,傳送(sòng)部分:采用傳送輥輪與鏈條拉板結合的模(mó)式輸送,由伺服調速電機帶動鏈條。上桶(tǒng)輸送區為(wéi)不鏽鋼方(fāng)管,下桶輸送區為無動力輥輪。支架和調整(zhěng)護欄按桶型設計。
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